Тепловые обменники: сфера применения и виды!
Труба в трубе — это простейший вид теплообменника, на практике, это простой бойлер. Для чего требуется такое устройство? Прежде всего, для теплового обмена между разнородными средами. Скажем, можно разогретой водой нагреть кислоту или наоборот. А к примеру, в бойлерных с помощью них регулируют температуру теплоносителя. Большое применение пленочные испарители нашли в промышленности, где при помощи них поддерживают нужные температуры для технических процессов, утилизируют тепловую энергию и т.д. Давайте разберем основные виды конструкций.
Кожухотрубные теплообменники. Конструкция «труба в трубе». Уже из названия понятно, что рабочие среды перемещаются по труба. Их преимущество, это невысокая стоимость и простая конструкция. Производятся модели, которые можно обслуживать. Однако есть и явные недостатки. Эффективность данных теплообменников не такая высокая и, как итог, большие габаритные размеры. И все же все также находят применение в различных отраслях.
Гораздо продуктивней теплообменники пластинчатые. Обычно собираются из отдельных элементов, каждый из которых представляет собой рифленую пластину, существенно увеличивающую теплообменную площадь. При протекании жидкости создается высокая турбулентность, которая повышает эффективность. Можно получать требуемые параметры при небольших размерах. Ещё один важный плюс — сборная конструкция. При необходимости получится прочистить, нарастить или заменить секции. Для изготовления этих теплообменников используют особую сталь, устойчивую к коррозии. Отдельные секции стыкуются друг с другом через прокладки. Прочитайте ещё про предохранительные клапаны.
Ключевой показатель любого теплообменника, это производительность. Выражается в способности передать определенное количество тепла в единицу времени. Сильно зависит от теплопроводности и конструкции. Инженеры всё время совершенствуют теплообменники, стараясь повысить этот параметр, не увеличивая конструктивные размеры. При выборе теплообменника для выполнения конкретной задачи также нужно обратить внимание на такие показатели, как допустимая температурная разница, степень химической коррозии, рабочее давление.
Кожухотрубные теплообменники. Конструкция «труба в трубе». Уже из названия понятно, что рабочие среды перемещаются по труба. Их преимущество, это невысокая стоимость и простая конструкция. Производятся модели, которые можно обслуживать. Однако есть и явные недостатки. Эффективность данных теплообменников не такая высокая и, как итог, большие габаритные размеры. И все же все также находят применение в различных отраслях.
Гораздо продуктивней теплообменники пластинчатые. Обычно собираются из отдельных элементов, каждый из которых представляет собой рифленую пластину, существенно увеличивающую теплообменную площадь. При протекании жидкости создается высокая турбулентность, которая повышает эффективность. Можно получать требуемые параметры при небольших размерах. Ещё один важный плюс — сборная конструкция. При необходимости получится прочистить, нарастить или заменить секции. Для изготовления этих теплообменников используют особую сталь, устойчивую к коррозии. Отдельные секции стыкуются друг с другом через прокладки. Прочитайте ещё про предохранительные клапаны.
Ключевой показатель любого теплообменника, это производительность. Выражается в способности передать определенное количество тепла в единицу времени. Сильно зависит от теплопроводности и конструкции. Инженеры всё время совершенствуют теплообменники, стараясь повысить этот параметр, не увеличивая конструктивные размеры. При выборе теплообменника для выполнения конкретной задачи также нужно обратить внимание на такие показатели, как допустимая температурная разница, степень химической коррозии, рабочее давление.